Le fluorocarbone enduit a entièrement fileté Rod avec les boulons Nuts de goujon d'ASTM A194 2H

Le boulon de goujon d'ASTM A193 B7 B7M Xylan Blue PTFE a entièrement fileté Rod avec des écrous d'ASTM A194 2H
 
Description :
 
PTFE est par le Dr. de Roy Planck de chimiste en 1938 (Roy J. Plunkett) dans le laboratoire de Jackson de dupont dans le New Jersey, nous la surprise [1] : quand il a essayé de faire de nouveaux composés réfrigérants d'un fluorocarbone de chlorure, polymérisation d'éthylène du fluor quatre dans le récipient d'entreposage à haute pression (le fer de mur de conteneur devient catalyseur de polymérisation). Dupont en 1941 ses brevets, et en 1944, au nom de la marque déposée de « téflon ». Plus tard, dupont dans Teflon® encore ; L'extérieur de la résine de ptfe a développé une série de produits, y compris Teflon.AF (polymère fluoré amorphe), téflon ; FEP (résines fluorées de propylène d'éthylène), Teflon.FFR (résine de mousse de polymère de fluor), Teflon.NXT (résine de polymère de fluor), téflon ; PFA (alcoxy résine perfluorinée) et ainsi de suite.
A appelé le PTFE Polytetrafluoroetylene anglais, ci-après désigné sous le nom du téflon, de PTFE, de F4, etc. Ptfe (Polytetrafluoroethene), généralement désigné sous le nom « du revêtement antiadhésif » ou du huo propre facile « matériel » ; Est un genre d'employer tous les atomes d'hydrogène dans les matériaux de polymère synthétiques de polyéthylène fluoré. Ce matériel a la résistance acide d'alcali, résistance aux caractéristiques de divers genres de dissolvant organique, presque insolubles dans tous les dissolvants. En même temps, le ptfe a les caractéristiques de la résistance à hautes températures, bas coefficient de frottement de lui, ainsi peut faire la lubrification, et également devenir le revêtement idéal de huo propre facile de la doublure de tuyau.
Le goujon enduit par Fluorocarbon d'ASTM A193 B7 B7M PTFE boulonne plein Rod fileté avec les écrous lourds d'ASTM A194 2H
La méthode d'appliquer le revêtement s'assurera que ces dommages par la fragilisation retardée (fragilisation par l'hydrogène) est évité. C'est particulièrement important dans le cas des aciers à haute limite élastique des catégories B, C et D avec la résistance à la traction de > ² 1000 N/mm. L'application devrait être effectuée selon ASTM B841 et normes associées. La surface sera traitée avec le traitement de conversion de chromate selon la section 4. d'ASTM B841.
Le revêtement sera capable de passer le test d'adhérence spécifique dans ASTM B571
 
Le manteau de dessus de PTFE pour les composants de boulonnage sera équivalent du xylane 1070® (ou). Le matériel choisi contiendra le polytetrafluorethylene ainsi que l'ester de /polyimide de polyamide et le colorant de coloration et sera le type bas de traitement. Le matériel choisi résistera à la température ambiante de -50°C à + 200 °C.
L'épaisseur de film sec du revêtement de PTFE sur le composant de boulonnage ne sera pas moins de 25 microns et pas plus considérablement que 40 microns. Le revêtement sera appliqué selon ASTM D823. L'application du revêtement sera appliquée avec un minimum de deux (ou) plus de couches.
Le procédé de protection de fluorocarbone (PTFE) sera examiné dans une chambre de brouillard de sel d'ASTM B117 pendant 3000 heures.
Un essai de résistance à la corrosion pour le manteau de PTFE au-dessus du Zn-Ni a plaqué des goujon-boulons sera effectué selon ASTM B117 (essai à l'embrun salin) pour la durée de temps de 3000 heures (de minimum).